優(yōu)點(diǎn)

1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)。

2.塑料制造成本低。

3.耐用、防水、質(zhì)輕。

4.容易被塑制成不同形狀。

5.是良好的絕緣體。

6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。

缺點(diǎn)

1.回收利用廢棄塑料時(shí)，分類(lèi)十分困難，而且經(jīng)濟(jì)上不合算。

2.塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)產(chǎn)生甲苯，這種物質(zhì)少量會(huì)導(dǎo)致失明，吸入有嘔吐等癥狀，PVC燃燒也會(huì)產(chǎn)生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致塑料分解出有毒成分，例如苯環(huán)等。

3.塑料是由石油煉制的產(chǎn)品制成的，石油資源是有限的。

4.塑料無(wú)法被自然分解。

5. 塑料的耐熱性能等較差，易于老化。

由于塑料的無(wú)法自然降解性，目前已經(jīng)導(dǎo)致許多動(dòng)物的悲劇。比如動(dòng)物園的猴子、鵜鶘、海豚等動(dòng)物，都會(huì)誤吞游客隨手丟的1號(hào)塑料瓶，后由于不消化而痛苦地死去;望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實(shí)飄滿(mǎn)了各種各樣的無(wú)法為海洋所容納的塑料垃圾，在多只死去海鳥(niǎo)樣本的腸子里，發(fā)現(xiàn)了各種各樣的無(wú)法被消化的塑料。

塑料制品中危險(xiǎn)的莫過(guò)于鄰苯二甲酸酯，該物質(zhì)是導(dǎo)致男性精子數(shù)量下降的主要原因。目前歐盟已禁止化妝品、出牙嚼環(huán)和兒童玩具使用多種鄰苯二甲酸鹽。然而孕婦仍會(huì)接觸到鄰苯二甲酸鹽，因?yàn)檫@種化學(xué)物常常被用來(lái)軟化家用物品，如塑料家具、鞋子、PVC地板和浴簾的塑料。

鄰苯二甲酸酯會(huì)通過(guò)塑料的容器包裝出的食品和水進(jìn)入到人體，比如食品的罐頭內(nèi)涂層、可以回收的牛奶和礦泉水水瓶等。研究顯示，罐頭食品中的脂肪含量越高的食物越是容易受到污染，比如豬肉、鳳尾魚(yú)、沙丁魚(yú)等。胎兒和嬰兒以及青春期的兒童對(duì)于它是為敏感的，健康也是易受到侵害的。

為了減少鄰苯二甲酸酯對(duì)于人體的危害，平時(shí)要注意到好不要用泡沫塑料的容器來(lái)泡方便面，不要用含有聚氯乙烯的塑料容器在微波爐中加熱入口食品。正確的做法則是把食品放到耐熱的玻璃器皿或是陶瓷器皿中進(jìn)行加熱。

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻

注塑模具廠(chǎng)如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠(chǎng)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S(chǎng)是很容易的,但是機(jī)械加工廠(chǎng)良莠不齊，在采購(gòu)模具這種價(jià)格較高的零件時(shí)，如何識(shí)別可靠的模具供應(yīng)商，我站在技術(shù)的角度稍微說(shuō)一下，我沒(méi)在采購(gòu)干過(guò)，可能會(huì)比較片面。模具設(shè)計(jì)是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項(xiàng)工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯