操作：操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
       材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)

                 ②對(duì)塑料的收縮量預(yù)估不正確(模具預(yù)縮量).

                 ③材料的流動(dòng)性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。

       模具：①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。

                ⑤澆口太小、流道太長(zhǎng)。

                ⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻，項(xiàng)出不直、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。

                ⑦冷卻水路設(shè)計(jì)不適當(dāng)，冷卻效率不均勻。

注塑工藝：①料簡(jiǎn)溫度太低。當(dāng)料簡(jiǎn)溫度太低時(shí)，熔融溫度低，殘余剪切應(yīng)大，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會(huì)降下來(lái)，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)。

                ⑤冷卻時(shí)間不當(dāng)。

                ⑥緩充不夠，型腔內(nèi)填充不足。

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純?cè)稀?塑料模具： 1、加大澆口。 &n

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

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影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

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優(yōu)點(diǎn)1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質(zhì)輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點(diǎn)1.回收利用廢棄塑料時(shí)，分類(lèi)十分困難，而且經(jīng)濟(jì)上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)

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精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過(guò)注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí)，需要控制生產(chǎn)過(guò)程，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會(huì)有銀線(xiàn)