（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類法。

1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài)， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、冷卻成型過程中只有物理變化而無化學(xué)變化。這類塑料品種甚多，常用的有PE、PVC、 PA、 PS、 PMMA、 ABS、 PC、PP等。

2） 熱固性塑料這類塑料在第一次受熱時軟化，冷卻后固化成型并呈現(xiàn)剛硬狀態(tài)。重新加熱時不再軟化，當(dāng)溫度升高至一定數(shù)值時會發(fā)生分解。這是因為在塑料制品制成型過程中塑料產(chǎn)生了化學(xué)變化，線形分子變成了體形分子，樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧炔卉浕植蝗芙?，不再變化的形狀，不再具有可塑性，其質(zhì)地一般硬且脆。常用的熱固性塑料有PF、 UF、 MF、 EP、 UP等。

（2） 按塑料的用途分類

1）塑料加工廠 通用塑料這類塑料是一類用途十分廣泛的塑料，它產(chǎn)量大，約占塑料總產(chǎn)量的3/4，價格低，大量用來制作受力不大的日用品，如電視機外殼、電話機外殼、塑料盆、塑料桶等。與人們的關(guān)系十分密切，成為塑料工業(yè)的重要支柱。常用的通用塑料有PE、 PVC、 PS、 PP、 PF、 UF、 MF等。

2） 工程塑料通用塑料的價格雖低廉，但是它的力學(xué)性能，耐溫、耐燭性能均難以滿足某些工程和設(shè)備中用作結(jié)構(gòu)材料的需要，為此，工程塑料應(yīng)運而生，它機械強度高，剛性大，能取代某些鋼鐵或有色金屬材料，可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械零件或工程受力件，很多使用效果還超過原來的材料。常用的工程塑料有PA、ABS、 PSF、 PTFE、 POM、 PC等。

3） 特種塑料這類塑料具有某些獨特的功能，可用于一些特殊場合，如導(dǎo)磁塑料、離子體塑料、珠光塑料、光敏塑料、醫(yī)用塑料等。

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現(xiàn)。一、模具設(shè)計上的解決措施1.1 水路設(shè)計合理的水路設(shè)計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強冷卻。在筋對應(yīng)的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當(dāng)表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產(chǎn)生縮痕。當(dāng)形成筋的動定模對應(yīng)面都是

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍