注塑產(chǎn)品的缺陷分析

料頭附近有暗區(qū) 

1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅(jiān)是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，注塑加工隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為.個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如:慢一較快一快。月的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位面產(chǎn)生的,前流效應(yīng)的作用足在保壓階段將熔料移入了塑料制品內(nèi)部。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下衣:

1、 流速太高采用多級(jí)注射:慢-較快一快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度人低增加模聯(lián)溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:

1、澆口與制品成銳角在澆口和制品問(wèn)成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位置錯(cuò)誤澆口重新定位

塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)？

塑料在我們生活中隨處可見(jiàn)，塑料制品是由不同材質(zhì)制成的，材質(zhì)不同，應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開(kāi)水或加熱則易變形，對(duì)

塑料產(chǎn)品形狀有差異的缺陷定義

塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開(kāi)發(fā)時(shí)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異； 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異，不管差異對(duì)功能和外觀有沒(méi)有影響，都需要調(diào)整成一致以后，才可以生產(chǎn)；

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于

塑料模具加工時(shí)需注意的事項(xiàng)

1.塑料模具加工過(guò)程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過(guò)程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間：

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來(lái)說(shuō),注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成